Enjeksiyon kalıbı bakımı

1, İşleme İşletmeleri Önce her milletvekilini kalıpları tarih kartı, ayrıntılı kayıtlar, kullanımının istatistikleri, bakım (yağlama, temizlik, pas) ve hasar vermelidir. Kalıpın keşif ve problem çözme bilgileri ve kalıplama işlemi parametrelerini sağlamak için, kalıp test süresini kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için kullanılan ürün malzemeleri.
2, İşleme İşletmeleri enjeksiyon kalıplama makinesi, kalıp normal çalışma, test kalıbı çeşitli özellikler ve ölçülen plastik parçalar boyutlarının son kalıplanması, boşluk, çekirdek, bilginin mevcut durumu ile belirlenebilir, çekirdek, çekirdek, Soğutma sistemleri ve plastik parçalar tarafından sağlanan bilgilere göre, kalıp hasarı ve onarım ölçümlerinin durumunu belirleyebilirsiniz.
3, kalıpta odaklanmak için kalıp birkaç önemli kısmı Test Testi: Top Çıkış, Kılavuz üyesinin rolü, kalıp ve plastik parçaların açılışının, yaralanmalardan kaynaklanan ve sıkışmışsa, bu pozisyonlardan herhangi birinin açılmasını ve kapanış hareketini sağlamaktır. Kesmeye yol açacak, kalıp kalıp kalmalı, kılavuz direğini yağlamalı (en uygun yağlayıcı seçmek için) ve düzenli olarak yüksük, kılavuz direkleri ve keşfedildikten sonra deformasyon ve yüzey hasarının derhal değiştirilmesi gerekip gerekmediğini kontrol etmelidir; Bir üretim döngüsünün tamamlanmasından sonra, kalıp çalışma yüzeyine, spor, profesyonel rehber üye kaplamalı rasta anti-yağ, özellikle elastik mukavemete, dişli, raf kalıp yatak parçaları ve yaylı koruma kalıbına dikkat edilmelidir. Her zaman en iyi çalışma durumundadır; Üretim sürdükçe, soğutma kanalları kolayca ölçek, pas, çamur ve alg biriktirilir, böylece soğutma akışı kanalı kesiti küçülür, soğutma kanalı, soğutma sıvısı ile kalıp arasındaki ısı değişim oranını önemli ölçüde azaltarak üretim maliyetlerini artırır, ve bu nedenle temizlik akış kanalı dikkat etmelidir; Sıcak koşucu kalıp için, ısıtma ve kontrol sisteminin bakımı, bu nedenle özellikle önemli olan üretim hatalarını önlemeye yardımcı olur. Bu nedenle, kalıp bandı ısıtıcıları üzerindeki her üretim döngüsünün bitiminden sonra, bir ohmmeter ile ölçülmesi durumunda, derhal değiştirilmeli ve kalıp özgeçli karşılaştırması, bir ohmmeter ile ölçülmesi durumunda, bir kayıt yapın, sırayla Sorunları zamanında tanımlamak ve düzeltici eylemler yapmak.
4, kalıp yüzeyinin bakımına dikkat edin, korozyonu önlemeye odaklanarak ürünün yüzey kalitesini doğrudan etkiler, bu nedenle uygun, yüksek kaliteli, profesyonel bir anti-yağın seçimi özellikle önemlidir. Kalıp tam üretim görevleri olduğunda, enjeksiyona bağlı olarak farklı yöntemleri benimsemeli, kalıntı enjeksiyon kalıplamasını dikkatlice çıkarın, mevcut bakır, bakır ve profesyonel kalıp temizleyicileri artık enjeksiyon kalıbını ve diğer birikintileri çıkarın, sonra havada kurutun. Yüzeyi çizmemek için temizlemek için kablo, çelik çubukları ve diğer sert nesneleri devre dışı bırakın. Enjeksiyondan kaynaklanan pas çukurlu korozyonu, öğütücü parlatma ve profesyonel rasta anti-yağ spreyi ve daha sonra kalıp kuru, serin, mağazada toz yoksa.