เมื่อเร็ว ๆ นี้ บริษัท เทคโนโลยีการแพทย์ดิจิตอล Sea Ray Yunda, Ltd.The บริษัท ลงทุนโดย บริษัท Shenzhen Light Yunda Photoelectric Technology Co., Ltd. กับทีมเทคนิคมหาวิทยาลัยเซี่ยงไฮ้เจียนตงเชง-ทา-Tao Wang เป็นแกนหลัก ซอฟต์แวร์และอุปกรณ์การพิมพ์ 3 D รวมยาและวิศวกรรมผ่าน "Medicine + 3 D Printing + Platform Services Cloud" โหมดการทำงานของ Trinity, ใบสั่งยา, สถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์เช่นข้อกำหนดสำหรับบริการพิมพ์ที่ละเอียดอ่อนและรวดเร็ว 3 D ยา, ผลิตภัณฑ์อุปกรณ์การแพทย์แบบดั้งเดิมในยุคของการปรับเปลี่ยนส่วนบุคคล, การพัฒนาเครือข่าย, บริษัท กลายเป็นนวัตกรรมแนวคิด, เทคโนโลยีที่ยอดเยี่ยมผู้นำอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์ระดับสูง
เป็นที่เข้าใจกันว่าแอปพลิเคชันหลัก ได้แก่ Medical 3 D Medical Prinping Operation Model, รูปแบบการสอนเสริม, คู่มือการดำเนินงาน, อุปกรณ์ฟื้นฟูสมรรถภาพ, การฟื้นฟูการฝัง, การพิมพ์ทางชีวภาพ 3 D, ยาเสพติดเช่นการพิมพ์ 3 D สำหรับความยากลำบากและความเสี่ยงสูงในการผ่าตัดการผ่าตัดหรือการวางแผนก่อนการผ่าตัดใหม่เป็นสิ่งสำคัญมาก
ผ่านเครื่องพิมพ์ 3 วันเพื่อพิมพ์แบบจำลอง 3 D รวมถึงช่วยแพทย์ในการวางแผนการผ่าตัดปรับปรุงอัตราการทำงานที่ประสบความสำเร็จและสะดวกสำหรับแพทย์และผู้ป่วยสื่อสารรูปแบบการทำงานที่ใช้งานง่าย นอกเหนือจากรูปแบบองค์กรดั้งเดิมแล้วยังสามารถอยู่ในการออกแบบการวางแผนการผ่าตัดและพิมพ์คู่มือการผ่าตัดมีผลของการผ่าตัดตำแหน่งและการนำทาง
ยกตัวอย่างเช่นการผ่าตัดเนื้องอกสำหรับผู้ป่วยที่มีพื้นที่การเจริญเติบโตของเนื้องอก, ประเภท, ขนาดที่แตกต่าง, วิธีการทำงานมีความหลากหลายควบคู่ไปกับอายุผู้ป่วยขนาดร่างกายความแตกต่างทางกายภาพเป็นสิ่งจำเป็นมากสำหรับผู้ป่วยที่มีการออกแบบการดำเนินงานแบบตัวต่อตัว 3 D การพิมพ์และเทคนิคการตัดตอนเนื้องอกรวมกับการประมวลผลรูปแบบการออกแบบคู่มือที่ดีสามารถคืนค่าการดำเนินงานในกระบวนการดำเนินการการผ่าตัดไกด์ได้ดำเนินการอย่างราบรื่นตามการออกแบบก่อนการผ่าตัด
รากฟันเทียมการพิมพ์ 3 มิตินี้ใกล้เคียงกับเนื้อเยื่อที่โตเต็มที่หรือแข็ง (กระดูก) ที่เกี่ยวข้องกับการปลูกถ่ายเทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3 D ที่ผลิตขึ้น 3 D การพิมพ์การพิมพ์มีข้อได้เปรียบดังต่อไปนี้: การปรับแต่งอวัยวะเทียมสามารถทำให้ระยะการปรับตัวของผู้ป่วยลดความยากลำบากในการดำเนินงานได้เช่นกัน สามารถเลียนแบบหลักการไบโอนิคของโครงสร้างที่ซับซ้อนได้โดยผ่านวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้ สามารถลดขั้นตอนการผลิตแบบดั้งเดิมเช่นโครงสร้างที่มีรูพรุนและพื้นผิวขรุขระไม่จำเป็นต้องมีการเคลือบผิวเพิ่มเติมหรือพื้นผิวของการโพสต์ ความเร็วในการผลิตของรากฟันเทียมได้เร็วขึ้นขนาดร่วมกันมากขึ้นเพื่อเพิ่มความเร็วในการดำเนินการกู้คืน
