Manutenção do molde de injeção

1, as empresas de processamento devem primeiro dar a cada vice -morrer com cartão de história, registros detalhados, estatísticas de seu uso, cuidado (lubrificação, limpeza, ferrugem) e danos, de acordo com o que pode ser encontrado em peças, componentes foram danificados, tamanho gasto tamanho Para fornecer informações de descoberta e solução de problemas e parâmetros do processo de moldagem do molde, os materiais do produto usados ​​para reduzir o tempo de teste do molde e melhorar a eficiência da produção.
2, as empresas de processamento devem estar sob a máquina de moldagem por injeção, operação normal do molde, o molde de teste várias propriedades e a moldagem final de dimensões de peças plásticas medidas podem ser determinadas pelo estado existente do molde que as informações para descobrir a cavidade, núcleo, núcleo, Sistemas de resfriamento e danos à sub-superfície, como onde, de acordo com as informações fornecidas pelas peças plásticas, você pode determinar o status das medidas de dano e reparo do molde.
3, várias partes importantes do molde para focar no teste de pista: de cima para fora, o papel do membro do guia é garantir que o movimento de abertura e fechamento da ejeção de peças de molde e plástico, se alguma dessas posições devido a lesões e presos, presa, levará ao ponto de corte, deve manter o molde de dedal, lubrificar o posto de guia (para escolher o lubrificante mais adequado) e verificar regularmente a dedal, os postes de guia e se a deformação e os danos na superfície, uma vez descobertos, devem ser prontamente substituídos; Após a conclusão de um ciclo de produção, para morrer superfície de trabalho, esportes, guia profissional, membro anti-rustal revestido de membro, em particular, deve ser dada atenção à força elástica com equipamento, peças de rolamento de moldes e molde de proteção para garantir que está sempre em condições de trabalho superior; Como a produção durou, os canais de resfriamento depositaram facilmente escala, ferrugem, lama e algas, de modo que a seção transversal do canal de fluxo de resfriamento se torne menor, o canal de resfriamento reduziu significativamente a taxa de troca de calor entre o líquido de arrefecimento e o molde, aumentando os custos de produção, e, portanto, o canal de fluxo a limpeza deve prestar atenção; Para o molde do corredor quente, a manutenção do sistema de aquecimento e controle ajuda a prevenir falhas de produção, portanto particularmente importantes. Assim, se tudo após o final de cada ciclo de produção nos aquecedores da faixa de molde, aquecedores de palitos, sondas de aquecimento e termopares foram medidos com um ohmímetro, se danificado, deve ser prontamente substituído, e a comparação de currículo de molde, faça um registro, para ordem para identificar oportunamente problemas e tomar ações corretivas.
4, preste atenção à manutenção da superfície do molde, afeta diretamente a qualidade da superfície do produto, concentrando-se na prevenção da corrosão; portanto, a escolha de um óleo anti-rustoso profissional e de alta qualidade é particularmente importante. Quando o molde é tarefas completas de produção, deve adotar diferentes métodos, dependendo da injeção, remover cuidadosamente a moldagem por injeção residual, os produtos de limpeza de cobre, cobre e moldes profissionais removem o molde de injeção residual e outros depósitos e depois seco ao ar. Desative o fio, as barras de aço e outros objetos rígidos para limpar, para não arranhar a superfície. Se a corrosão de corrosão de ferrugem causada pela injeção, usar polimento do moedor e spray de óleo anti-rust, e depois o molde em uma poeira seca, fria, sem poeira na loja.