Zoals je misschien hebt gezien bij de laatste IMT's, was toen die technologie op de markt werd geïntroduceerd, het runnen van een draaibank en een robot op dezelfde CNC al mogelijk, zonder de noodzaak van een secundaire PLC en [ unieke " robottaalopdrachten.
Dit gaat naar het volgende niveau, omdat additieve en subtractieve technologieën op dezelfde machine worden verbonden. En het wordt beter.
Onderdelen gemaakt van titanium, roestvrij staal of uiteenlopende poedermetalen worden opgebouwd, verbonden, bewerkt of anderszins verwerkt op deze machines - vandaag. Gedreven versnellingen zijn bijvoorbeeld nu laser gelast uit bewerkte en gestempelde componenten in een enkele assemblage.
De CNC, bij het beheersen van deze radicaal verschillende machinebedrijven, maakt gebruik van een gewijzigde set code maar niet een andere taal, zoals eerder nodig was met robotachtige integratie. Omdat geavanceerde CNC -eenheden een secundair kanaal dragen, kunnen de opdrachten daar eenvoudig worden ingesteld, indien niet in het hoofdkanaal worden opgenomen. Het hangt allemaal af van de complexiteit van de beweging en het totale aantal parameters dat wordt gecontroleerd. De gelijktijdige controle en monitoring van lasergetaalafzetting en 5-assige freesfuncties vormt eigenlijk weinig uitdaging voor high-end CNC's op de markt vandaag.
Ik kan niet beginnen te weten waar de dingen hier naartoe gaan, maar het volgende decennium zal zeker een spannende en game-veranderende tijd zijn in de machine-tool en fabricagewereld. Vergeet niet dat de CNC de controle heeft.