Prototaip Rapid adalah sekumpulan teknik yang digunakan untuk membuat model skala bahagian fizikal atau pemasangan dengan cepat menggunakan data reka bentuk bantuan komputer (CAD) tiga dimensi. teknologi.
Kaedah pertama untuk prototaip pesat menjadi tersedia pada akhir 1980 -an dan digunakan untuk menghasilkan model dan bahagian prototaip. Hari ini, mereka digunakan untuk pelbagai aplikasi dan digunakan untuk mengeluarkan bahagian-bahagian kualiti pengeluaran dalam jumlah yang agak kecil jika dikehendaki tanpa ekonomi jangka pendek yang tidak baik. Ekonomi ini telah menggalakkan biro perkhidmatan dalam talian. Kajian sejarah teknologi RP bermula dengan perbincangan teknik pengeluaran Simulacra yang digunakan oleh pemahat abad ke-19. Sesetengah pengukir moden menggunakan teknologi keturunan untuk menghasilkan pameran. Keupayaan untuk menghasilkan semula reka bentuk dari dataset telah menimbulkan isu-isu hak, kerana kini mungkin untuk menginterpolasi data volumetrik dari imej satu dimensi.
Seperti kaedah subtractive CNC, alur kerja CAD-CAM pembuatan komputer yang dibantu komputer dalam proses prototaip pesat tradisional bermula dengan penciptaan data geometri, sama ada sebagai pepejal 3D menggunakan stesen kerja CAD, atau irisan 2D menggunakan a peranti mengimbas. Untuk RP data ini mesti mewakili model geometri yang sah; Iaitu, seseorang yang permukaan sempadan melampirkan jumlah terhingga, tidak mengandungi lubang yang mendedahkan pedalaman, dan jangan lipat kembali pada diri mereka sendiri. Dalam erti kata lain, objek mesti mempunyai [di dalam. "Model ini sah jika bagi setiap titik di ruang 3D, komputer dapat menentukan secara unik sama ada titik itu terletak di dalam, pada, atau di luar permukaan sempadan model. akan menghampiri bentuk geometri dalaman vendor aplikasi vendor (misalnya, b-splines) dengan bentuk matematik yang dipermudahkan, yang seterusnya dinyatakan dalam format data tertentu yang merupakan ciri umum dalam pembuatan bahan tambahan: STL (stereolithography) untuk memindahkan model geometri pepejal ke mesin SFF. Untuk mendapatkan trajektori kawalan gerakan yang diperlukan untuk memacu SFF sebenar, prototaip cepat, percetakan 3D atau mekanisme pembuatan tambahan, model geometri yang disediakan biasanya dihiris ke dalam lapisan, dan kepingan diimbas ke garisan [ menghasilkan "lukisan 2d" yang digunakan untuk menjana trajektori seperti dalam cnc`s toolpath], meniru membalikkan proses bangunan fizikal ke lapisan