주입 곰팡이 생산은 종종 많은 요소가 제품의 품질에 영향을 미치며, 기본적으로 다음 4 가지 점이 있습니다.
1). 플라스틱 재료
플라스틱 재료 성능의 복잡성은 주입 성형 공정의 복잡성을 결정합니다. 그리고 다양한 품종, 다른 등급, 다른 제조업체, 심지어는 다른 배치에 기초하여 플라스틱 재료의 성능. 성능 매개 변수로 이어질 수있는 성능 매개 변수가 완전히 달라질 수 있습니다.
2.) 주입 온도
제형 공동의 냉각으로 용융물, 열 전도에 의한 열 손실. 동시에, 열을 생성하기위한 전단 작용으로 인해, 낮은 양의 열 손실의 열 전도는 또한 줄어들 수있다. 주로 주입 성형 조건에 의존한다. 온도 및 낮은 용융 점도. 이런 식으로, 온도가 높을수록 주입 녹는 점도는 낮을수록 충전 압력이 작다. 동시에, 주입 온도는 열 분해 온도 및 분해 온도로 제한된다.
삼). 곰팡이 온도
곰팡이 온도가 낮을수록 열 전도에 의한 열 손실 속도가 빨라질수록 용융 온도가 낮을수록 비유동이 많습니다. 낮은 주사율을 사용하면이 현상이 특히 분명합니다.
4.) 주사 시간
주입 성형 공정의 영향에 대한 주입 시간은 세 가지 측면에서 나타납니다.
(1) 공동으로 가득 찬 주입 압력이 필요하기 위해서는 주입 시간을 단축하고 전단 변형률에서 용융된다.
(2) 캐비티 멜트의 전단 얇은 특성, 용융 점도로 인해 주입 시간, 전단 변형률이 증가하여 공동 주입 압력이 가득하기 위해서는 감소가 필요하다.
(3) 주입 시간이 단축되고, 전단 변형률의 용융물이 증가하면, 전단 열이 클수록 동시에 열 전도에 의해 열 손실이 줄어들므로, 용융 온도가 높고, 점도가 낮아서 순서대로 공동 주입 압력으로 가득 차면 감소가 필요합니다. 위의 세 가지 조건의 결합 된 작용의 결과는 "U"형상 곡선을 제시하는 데 필요한 공동 주입 압력을 가득 채 웁니다. 즉, 현재까지의 주입 시간, 주입 압력이 필요합니다.
플라스틱 기술, 사출 금형의 품질에 영향을 미치는 것은 네 가지 핵심 점입니다.
2022 09/02