사출 금형 유지 보수

1, 처리 기업은 먼저 각 차장 사망, 역사 카드, 상세 기록, 사용 통계 (윤활, 청소, 녹) 및 손상, 부품에서 찾을 수있는 손상, 구성 요소가 손상되었고 마모 된 범위 크기를 제공해야합니다. 발견 및 문제 해결 정보를 제공하고 금형의 성형 공정 매개 변수를 제공하기 위해 곰팡이 테스트 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시키는 데 사용되는 제품 재료.
도 2, 가공 기업은 사출 성형 기계, 곰팡이 정규 작동, 테스트 곰팡이 다양한 특성 및 측정 된 플라스틱 부품 치수의 최종 성형은 기존의 곰팡이 상태에 의해 결정될 수있다. 플라스틱 부품에 의해 제공된 정보에 따르면 냉각 시스템 및 서브 표면 손상은 곰팡이 손상 및 수리 조치의 상태를 결정할 수 있습니다.
3, 트랙 테스트에 초점을 맞추기위한 금형의 몇 가지 중요한 부분 : 가이드 멤버의 역할은 부상과 고착으로 인한 이러한 위치 중 하나가 곰팡이 및 플라스틱 부품의 개방 및 닫는 움직임을 보장하는 것입니다. 컷오프로 이어지고, 곰팡이 골무를 유지하고, 가이드 포스트를 윤활하고 (가장 적합한 윤활제를 선택하기 위해) 정기적으로 도석, 가이드 게시물 및 일단 발견 된 변형 및 표면 손상이 즉시 교체되어야하는지 여부를 확인해야합니다. 생산주기가 완료된 후, 작업 표면, 스포츠, 전문 가이드 회원 코팅 방지 오일, 특히 기어, 랙 곰팡이 베어링 부품 및 스프링 곰팡이로 탄성 강도에주의를 기울여야합니다. 항상 최상위 작업 조건에 있습니다. 생산이 지속됨에 따라 냉각 채널은 스케일, 녹, 진흙 및 조류를 쉽게 퇴적하여 냉각 흐름 채널 단면이 작아 지도록 냉각 채널이 좁아지면 냉각수와 곰팡이 사이의 열 교환 속도가 크게 줄어들어 생산 비용이 증가합니다. 그러므로 정리가 주목해야한다. 핫 러너 곰팡이의 경우 난방 및 제어 시스템의 유지 보수는 생산 결함을 예방하는 데 도움이되므로 특히 중요합니다. 따라서, 곰팡이 밴드 히터의 각 생산주기가 끝난 후에, 스틱 히터, 가열 프로브 및 열전대가 저항계로 측정되면, 손상된 경우 즉시 교체해야하며 금형 이력서 비교를 사용해야합니다. 문제를 적시에 식별하고 시정 조치를 취합니다.
4, 곰팡이 표면의 유지에주의를 기울이면, 부식 방지에 중점을 둔 제품의 표면 품질에 직접 영향을 미치므로, 적절하고 고품질의 전문적인 방지 오일을 선택하는 것이 특히 중요합니다. 금형이 완전한 생산 작업 인 경우, 주입에 따라 다른 방법을 채택해야합니다. 잔류 주입 성형을 조심스럽게 제거하고, 이용 가능한 구리, 구리 및 전문 곰팡이 클리너는 잔류 주입 금형 및 기타 퇴적물을 제거한 다음 공기 건조시킨다. 표면을 긁지 않도록 와이어, 스틸 바 및 기타 하드 물체를 비활성화하여 청소하십시오. 주사로 인한 녹을 덩어리가 부식, 그라인더 연마 및 전문 방지 오일 스프레이를 사용한 다음, 매장에서 건조하고 시원하며 먼지가없는 곰팡이를 사용합니다.