迅速なプロトタイピングは、3次元コンピューター支援設計（CAD）データを使用して物理的な部品またはアセンブリのスケールモデルを迅速に製造するために使用される技術のグループです。部品またはアセンブリの構築は、通常、3D印刷または「添加層層製造」を使用して行われます。テクノロジー。
迅速なプロトタイピングの最初の方法は、1980年代後半に利用可能になり、モデルとプロトタイプ部品の製造に使用されました。今日、それらは幅広いアプリケーションに使用されており、典型的な不利な短期経済学なしで望まれる場合、比較的少数の生産品質部品を製造するために使用されています。この経済は、オンラインサービス局を奨励しています。 RPテクノロジーの歴史的調査は、19世紀の彫刻家が使用するSimulacra生産技術の議論から始まります。一部の最新の彫刻家は、子孫技術を使用して展示を作成します。データセットからデザインを再現する能力は、一次元画像から体積データを補間することが可能であるため、権利の問題を引き起こしています。
CNC減算法と同様に、コンピューター支援設計 - 従来の迅速なプロトタイピングプロセスでのコンピューター支援製造CAD-CAMワークフローは、CADワークステーションを使用した3Dソリッドまたは2Dスライスを使用した3Dソリッドとしての幾何学データの作成から始まります。スキャンデバイス。 RPの場合、このデータは有効な幾何学モデルを表す必要があります。つまり、境界表面が有限のボリュームを囲むものは、内部を露出させる穴がなく、自分自身に折り返さないもの。言い換えれば、オブジェクトには[内側]が必要です。 "モデルは、3Dスペースの各ポイントに対して、コンピューターがモデルの境界表面の内側、上、上、または外側にあるかどうかを一意に判断できる場合に有効です。アプリケーションベンダーの内部CAD幾何学的形式（例、Bスプラインなど）を単純化された数学形式で概算します。これは、添加剤の製造に共通の特徴である指定されたデータ形式で表現されます。STL（ステレオリスグラフィー）固体幾何学モデルをSFFマシンに転送するために。実際のSFF、迅速なプロトタイピング、3D印刷、または添加剤の製造メカニズムを駆動するために必要なモーション制御軌跡を取得するために、準備された幾何学モデルは通常、層にスライスされ、スライスはラインにスキャンされます[ CNCのツールパスのように軌道を生成するために使用される「2D図面」を生成し、層から層への物理的構築プロセスを逆に模倣する