射出金型の維持

1、加工企業は、最初に各副代理人が歴史カード、詳細な記録、その使用の統計、潤滑、洗浄、錆）、および損傷を提供する必要があります。発見と問題解決情報を提供し、金型の成形プロセスパラメーターを提供するために、製品材料は金型のテスト時間を短縮し、生産効率を改善するために使用されます。
2、加工企業は射出成形機の下にある必要があります。型型通常の動作、テスト型さまざまな特性、および測定されたプラスチック部品の寸法の最終成形は、既存のカビの状態によって決定される可能性があります。プラスチック部品が提供する情報によると、カビの損傷と修復測定の状態を判断することができます。
3、焦点を合わせるための金型のいくつかの重要な部分：トップアウト、ガイドメンバーの役割は、怪我と詰まっているためにこれらの位置のいずれかが金型とプラスチックの部品の排出の開閉運動を確保することです。カットオフにつながり、カビの指温を維持し、ガイドポストを潤滑し（最も適切な潤滑剤を選択するために）潤滑し、シンブル、ガイドポスト、および一度発見された変形と表面の損傷を迅速に交換する必要があるかどうかを定期的にチェックする必要があります。生産サイクルが完了した後、作業面、スポーツ、プロのガイドメンバーコーティングアンチラストオイル、特にダイは、ギア、ラック型ベアリングパーツ、スプリングカビの保護を備えた弾性強度に注意を払う必要があります。それは常に最高の作業状態です。生産が続くにつれて、冷却チャネルはスケール、錆、泥、藻類を簡単に堆積させたため、冷却フローチャネルの断面が小さくなり、冷却チャネルが狭くなり、クーラントとカビの間の熱交換速度が大幅に減少し、生産コストが増加し、生産コストが増加します。したがって、クリーンアップが注意を払うべきフローチャネル。ホットランナーの金型の場合、加熱および制御システムのメンテナンスは、生産障害を防ぐのに役立ちます。したがって、特に重要です。したがって、金型バンドヒーターの各生産サイクルの終了後にすべてが必要なのは、スティックヒーター、加熱プローブ、および熱電対をオーム計で測定し、損傷した場合はすぐに交換する必要があり、金型の履歴書の比較は、順番に記録を履きます。問題をタイムリーに特定し、是正措置を講じる。
4、カビの表面の維持に注意を払ってください。腐食を防ぐことに焦点を当てて、製品の表面品質に直接影響します。金型が完全な生産タスクである場合、注射に応じて異なる方法を採用する必要があります。射出成形を慎重に除去し、利用可能な銅、銅、プロの金型クリーナーは、残留射出金型およびその他の堆積物を除去し、次に風乾してください。表面を傷つけないように、ワイヤー、スチールバー、その他のハードオブジェクトを無効にしてきれいにします。注射によって引き起こされる錆の孔食、グラインダー研磨、プロのアンチラストオイルスプレーを使用し、その後、店で乾燥した冷たい、ほこりのない型を使用する場合。