Pemeliharaan cetakan injeksi

1, Perusahaan pemrosesan harus terlebih dahulu memberikan setiap wakil mati dengan kartu riwayat, catatan terperinci, statistik penggunaannya, perawatan (pelumasan, pembersihan, karat) dan kerusakan, sesuai dengan yang dapat ditemukan di beberapa bagian, komponen telah rusak, ukuran tingkat usang yang usang Untuk memberikan informasi penemuan dan pemecahan masalah, dan parameter proses cetakan cetakan, bahan produk yang digunakan untuk memperpendek waktu uji cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi.
2, Perusahaan pemrosesan harus berada di bawah mesin cetakan injeksi, operasi normal cetakan, cetakan uji berbagai sifat, dan cetakan akhir dimensi bagian plastik yang diukur dapat ditentukan oleh keadaan cetakan yang ada informasi untuk mengetahui rongga, inti, Sistem pendingin dan kerusakan sub-permukaan seperti di mana, menurut informasi yang diberikan oleh bagian plastik, Anda dapat menentukan status kerusakan cetakan dan tindakan perbaikan.
3, beberapa bagian penting dari cetakan untuk memfokuskan pengujian trek: top out, peran anggota pemandu adalah untuk memastikan bahwa pergerakan pembukaan dan penutupan cetakan dan ejeksi bagian plastik, jika salah satu dari posisi ini karena cedera dan macet, Akan menyebabkan cut-off, harus menjaga jamur cetakan, melumasi pos panduan (untuk memilih pelumas yang paling cocok), dan secara teratur memeriksa bidal, pos panduan dan apakah deformasi dan kerusakan permukaan, setelah ditemukan, harus segera diganti; Setelah selesainya siklus produksi, untuk mati permukaan kerja, olahraga, pemandu profesional yang dilapisi minyak anti-rust, khususnya, perhatian harus diberikan pada kekuatan elastis dengan roda gigi, bagian bantalan cetakan rak dan cetakan perlindungan pegas untuk memastikan hal itu Itu selalu dalam kondisi kerja teratas; Ketika produksi berlangsung, saluran pendingin dengan mudah diendapkan skala, karat, lumpur dan ganggang, sehingga penampang saluran aliran pendingin menjadi lebih kecil, saluran pendingin dipersempit secara signifikan mengurangi laju pertukaran panas antara pendingin dan cetakan, meningkatkan biaya produksi, dan karena itu saluran aliran pembersihan harus memperhatikan; Untuk cetakan pelari panas, pemeliharaan sistem pemanas dan kontrol membantu mencegah kesalahan produksi, oleh karena itu sangat penting. Dengan demikian, harus semua setelah akhir setiap siklus produksi pada pemanas pita cetakan, pemanas tongkat, probe pemanas dan termokopel diukur dengan ohmmeter, jika rusak, harus segera diganti, dan perbandingan cetakan melanjutkan, membuat catatan, secara berurutan untuk mengidentifikasi masalah tepat waktu dan mengambil tindakan korektif.
4, Perhatikan pemeliharaan permukaan cetakan, secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan produk, dengan fokus pada pencegahan korosi, oleh karena itu, pilihan minyak anti-hendak profesional, berkualitas tinggi, sangat penting. Ketika cetakan adalah tugas produksi lengkap, harus mengadopsi metode yang berbeda tergantung pada injeksi dengan hati-hati menghapus cetakan injeksi residual, tembaga yang tersedia, tembaga dan pembersih cetakan profesional menghilangkan cetakan injeksi residual dan endapan lainnya, kemudian dikeringkan dengan udara. Nonaktifkan kawat, batang baja, dan benda keras lainnya untuk dibersihkan, agar tidak menggaruk permukaan. Jika korosi pitting karat disebabkan oleh injeksi, menggunakan pemolesan penggiling, dan semprotan minyak anti-rust profesional, dan kemudian cetakan dalam kering, dingin, tidak ada debu di toko.