Mantenimiento de moho de inyección

1, el procesamiento de las empresas debe dar primero a cada agente de la tarjeta de historial, registros detallados, estadísticas de su uso, cuidado (lubricación, limpieza, óxido) y daños, de conformidad con el que se pueden encontrar en partes, los componentes se han dañado, tamaño de extensión de tamaño Para proporcionar información de descubrimiento y resolución de problemas, y parámetros del proceso de moldeo del molde, los materiales del producto utilizados para acortar el tiempo de prueba del moho y mejorar la eficiencia de producción.
2, las empresas de procesamiento deben estar debajo de la máquina de moldeo por inyección, el funcionamiento normal del molde, el molde de prueba varias propiedades y el moldeo final de las dimensiones de piezas de plástico medidas puede determinarse por el estado existente del molde que información para encontrar la cavidad, el núcleo, el núcleo, el núcleo, Los sistemas de enfriamiento y el daño por subvención, como dónde, según la información proporcionada por las piezas de plástico, puede determinar el estado de las medidas de daño y reparación del moho.
3, varias partes importantes del molde para enfocar las pruebas de vía: arriba, el papel del miembro de la guía es garantizar que el movimiento de apertura y cierre de la expulsión de las partes de plástico y plástico, si alguna de estas posiciones debido a lesiones y atascado, conducirá a un corte, debe mantener el panel de moho, lubricar el poste de la guía (para elegir el lubricante más adecuado) y verificar regularmente el panel, guías y si la deformación y el daño de la superficie, una vez descubierto, deben reemplazarse rápidamente; Después de la finalización de un ciclo de producción, para morir en la superficie de trabajo, deportes, el aceite anti-rom contra los miembros de la guía profesional recubierto, en particular, la atención debe prestarse a la fuerza elástica con el engranaje, las piezas de cojinete de molde de bastidor y el molde de protección de la primavera para garantizar que Siempre está en las mejores condiciones de trabajo; Como duró la producción, los canales de enfriamiento se depositan fácilmente la escala, el óxido, el lodo y las algas, de modo que la sección transversal del canal de flujo de enfriamiento se vuelve más pequeña, el canal de enfriamiento reduce significativamente la tasa de intercambio de calor entre el refrigerante y el molde, aumentando los costos de producción, los costos de producción, y, por lo tanto, el canal de flujo de la limpieza debe prestar atención; Para el moho de corredores en caliente, el mantenimiento del sistema de calefacción y control ayuda a prevenir fallas de producción, por lo tanto, particularmente importante. Por lo tanto, todo después del final de cada ciclo de producción en los calentadores de banda de moho, los calentadores de palitos, las sondas de calefacción y los termopares se midieron con un ohmímetro, si se dañan, debe reemplazarse rápidamente y la comparación de currículums de moho, haz un registro, en orden Para identificar oportunamente los problemas y tomar acciones correctivas.
4, preste atención al mantenimiento de la superficie del moho, afecta directamente la calidad de la superficie del producto, centrándose en prevenir la corrosión, por lo tanto, la elección de un aceite anti-rifa profesional adecuado y de alta calidad es particularmente importante. Cuando el molde se realiza tareas de producción completas, debe adoptar diferentes métodos dependiendo de la inyección, elimine cuidadosamente el moldeo de inyección residual, los limpiadores de cobre, cobre y moho profesionales, eliminan el molde de inyección residual y otros depósitos, luego se secan al aire. Desactive el cable, las barras de acero y otros objetos duros para limpiar, para no rayar la superficie. Si la corrosión de las picaduras de óxido causada por la inyección, para usar pulido de molinillo y pulverización profesional contra la riega, y luego el molde en un polvo seco, frío y sin polvo en la tienda.