Injektionsformwartung

1, Verarbeitungsunternehmen sollten zunächst jedem Stellvertreter mit Verlaufskarte, detaillierten Aufzeichnungen, Statistiken seiner Verwendung, Pflege (Schmiermittel, Reinigung, Rost) und Beschädigungen, gemäß der in Teilen zu finden, beschädigt werden. Zur Bereitstellung von Informationen zur Entdeckung und Problemlösung sowie zum Formprozessparametern der Form, die zur Verkürzung der Formtestzeit und zur Verbesserung der Produktionseffizienz.
2, Verarbeitungsunternehmen sollten unter der Injektionsformmaschine, einem Formbetrieb der Formen, der Testform verschiedene Eigenschaften und der endgültigen Form von Kunststoffteilen gemessen werden, kann durch den vorhandenen Zustand der Form bestimmt werden, in dem Informationen zur Ermittlung von Hohlraum, Kern, ermittelt werden. Kühlsysteme und Schäden unter der Oberfläche, beispielsweise bei den Informationen, die von den Kunststoffteilen bereitgestellt werden, können Sie den Status der Schadenschäden und Reparaturmaßnahmen bestimmen.
3, mehrere wichtige Teile der Form zum Fokus auf die Spurentests: Ab oben ist die Rolle des Führungsmitglieds sichergestellt, dass die Öffnungs- und Schließbewegung der Form- und Kunststoff -Teile -Ausschläge, falls eine dieser Positionen aufgrund von Verletzungen und Kleben,. wird zu einem Grenzwert führen, es sollte eine Schimmelpilze fantastern, den Führerposten (um das am besten geeignete Schmiermittel auszuwählen) und regelmäßig Fingerhut, Führungsposten und ob die Verformung und die Oberflächenschäden nach der Entdeckung sofort ersetzt werden müssen. Nach Abschluss eines Produktionszyklus, um die Arbeitsfläche zu sterben, Sportarten, professionelles Führungsmitglied beschichtetes Anti-Rust-Öl, insbesondere die Aufmerksamkeit auf die elastische Festigkeit mit Ausrüstung, Rackform-Lagerteilen und Federform des Schutzes, um sicherzustellen, dass Es ist immer in erstklassigem Zustand; Als die Produktion dauerte, wurden Kühlkanäle leicht abgelagert, Rost, Schlamm und Algen, so dass der Kühlflusskanalquerschnitt kleiner wird, der Kühlkanal verengte sich erheblich die Wärmeaustauschrate zwischen dem Kühlmittel und der Form, erhöhte die Produktionskosten, die Produktionskosten, und deshalb sollte der Flusskanal die Aufräumung aufpassen; Bei Heißläuferformen hilft die Wartung des Heizungs- und Steuerungssystems bei der Verhinderung von Produktionsfehlern und daher besonders wichtig. Sollte alle nach dem Ende jedes Produktionszyklus auf den Formbandheizungen, Stickheizungen, Heizsonden und Thermoelemente mit einem Ohmmeter gemessen werden, müssen daher sofort ersetzt werden, und der Vergleich des Formlebensumsatzes, machen Sie eine Aufzeichnung in der Reihenfolge zeitnahe Probleme zu identifizieren und Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.
4, achten Sie auf die Aufrechterhaltung der Formoberfläche, sie beeinflusst direkt die Oberflächenqualität des Produkts und konzentriert sich auf die Verhinderung von Korrosion. Wenn die Form vollständiger Produktionsaufgaben ist, sollte je nach Injektion unterschiedliche Methoden anwenden, die sorgfältig die Resteinspritzform, verfügbare Kupfer-, Kupfer- und professionelle Schimmelpilzreiniger entfernen. Deaktivieren Sie Draht, Stahlstangen und andere harte Objekte, um aufzuräumen, um die Oberfläche nicht zu kratzen. Wenn Rost-Lochfraßkorrosion durch Injektion verursacht wird, um das Polieren von Mühlen und ein professionelles Anti-Rust-Ölspray zu verwenden, und dann die Form in einem trockenen, kühlen, kühlen Staub im Laden.