الفولاذ المقاوم للصدأ هو جزء أساسي من النماذج الأولية والتصنيع. من الأهمية بمكان لصنع أجزاء الماكينة وبعض الأدوات لتشكيل حقن البلاستيك ، وبالطبع ، تم العثور عليه في ملايين العناصر اليومية المشتركة وواحدة. ومع ذلك ، حتى مع وجود الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يلعب دورًا محوريًا في حياتنا ، لا يعرف الكثير من الناس ما الذي يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ بالضبط [أو أن هناك أنواعًا كثيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكنك اختيار المواد الأفضل لأدواتك التالية ، مشروع التصنيع أو النماذج الأولية ذات الحجم المنخفض.
بادئ ذي بدء ، ما هو الصلب؟
لن تجد الصلب على الرسم البياني الدوري لأنه ليس عنصرًا بل سبيكة ، أو مزيج كيميائي للعديد من العناصر. أساس كل الصلب هو الحديد. الحديد في شكله النقي مغناطيسي للغاية ويقوم بإجراء الكهرباء بحيث لا يزال مفيدًا في بعض التطبيقات. لكن الحديد النقي ناعم وغير مناسب للعمل الميكانيكي.
اكتشف بعض العبقرية في التاريخ القديم أنه من خلال إضافة ما يصل إلى 2 ٪ من الكربون إلى الحديد ، تحصل على الصلب ، وهو مزيج بسيط نسبيًا نسميه الآن الصلب الطري (يصل إلى 0.2 ٪ من الكربون) إلى الكربون العالي (2 ٪). الصلب أصعب وأقوى وأكثر متانة من الحديد ويشكل العمود الفقري للعالم الصناعي.
من المهم أن نتذكر أن الصلب لديه خصائص ميكانيكية ممتازة لا يوجد بها بديل - لذلك سيكون الصلب معنا لفترة طويلة. إنه أقوى من الألومنيوم ، ولا يحطم أو يكسر مثل ألياف الكربون. لكن الصلب العادي له قيود.
لماذا الفولاذ المقاوم للصدأ جيد لصنع الأدوات؟
يمكن أن تكون السبائك الحديثة صعبة للغاية ودائمة ، وهذا صحيح بالنسبة للأدوات والموت المستخدمة بشكل روتيني كل يوم. ولكن بالنسبة لأدوات قالب الحقن البلاستيكية ، من الممكن حقن المركبات البلاستيكية التي لها تأثير تآكل حتى على المعادن الصلبة. هذا صحيح بشكل خاص مع كلوريد البولي فينيل (PVC). الصلب مع محتوى الكروم العالي ، مثل P20 أو NAK80 ، سوف يقاوم هذا التآكل ، وبالتالي سوف يستمر لفترة أطول بكثير ، مما يساعد على تعويض تكلفته العالية نسبيا. هذه الأنواع من الفولاذ ليست غير قابلة للصدأ تمامًا ولكنها مقاومة للغاية للتآكل.
نقطة أخرى مثيرة للاهتمام هي أن الكروم في السبائك يساعد على إنتاج طلاء عالي ، وهو أمر جيد للتشطيب السطحي للأجزاء. في الوقت نفسه ، تظهر هذه الأنواع من الصلب نقل حرارة أقل أثناء دورات التدفئة/التبريد الشديدة في صب الضغط . قد يساعد هذا التأثير العزل في تجنب تلف الأدوات على مدار الإنتاج الطويل.